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SMT基本工藝構(gòu)成因素包含:絲印(或涂膠),貼片(干固),回流焊接,清理,檢驗,維修
1、絲印:其作用是把焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊層上，為元器件的焊接做準備。常用設(shè)備為絲印機(絲網(wǎng)印刷機)，位于SMT生產(chǎn)線的較前面。
2、涂膠:它是將膠水珠到PCB板固定位置上，其核心作用是把元器件固定到PCB板上。常用設(shè)備為點膠機，位于SMT生產(chǎn)線的前面或檢驗設(shè)備后邊。
3、貼片:其作用是把表面拼裝元器件準確安裝在PCB的固定位置上。常用設(shè)備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機后邊。
4、干固:其作用是把貼片膠溶化，從而使表面拼裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。常用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機后邊。
5、回流焊接:其作用是把焊膏溶化，使表面拼裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。常用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機后邊。
6、清理:其作用是把組裝好的PCB板上邊的對人體有害的焊接殘留物如助焊膏等除去。常用設(shè)備為清洗機，位置能夠不規(guī)律，可以在線，也可不線上。
7、檢驗:其作用是對組裝好的PCB板開展焊縫質(zhì)量和安裝品質(zhì)的檢查。常用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、自動光學檢測(AOI)、X-RAY監(jiān)測系統(tǒng)、作用檢測儀等。位置依據(jù)檢測必須，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。
8、維修:其作用是對檢測出現(xiàn)異常的PCB板開展返修。所用工具為烙鐵、維修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。
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